1、數控編程：編程是手板模型制造的第一個步驟，工程師拿到圖紙第一步會先審核圖紙，依據產品工藝制造便捷，CNC加工是否需求進行拆件處理去編好程式，保證產品的外觀不受影響。然后依據加工方法編寫CNC雕銑途徑，資料特性設定刀具品種，加工速度，最終依據設備性能編寫CNC雕銑途徑及雕銑速度。
2、CNC加工：把編程師編好的程式發送到CNC加工中心，操機人員依據程式單選用相對應的資料、刀具進行產品加工。
3、白板裝配：CNC加工下來之后，外表會帶有許多的毛刺，，這些機器是無法防止的，所以需求人為手工處理掉，還有CNC加工的話存在著先天缺陷，直角區域不能完全加工到位，這也是需求手工用特定的工具去進行人工整理，然后進行拼裝適配。
4、打磨拋光：CNC加工的產品外表都會留有刀痕，每個手板的外觀面都需求進行手工打磨。打磨師傅拿到產品后首先會核對3D圖檔，剖析產品的外觀要點，盡可能的體現出產品的棱角，線條，空隙等等。
5、噴漆絲印：CNC手板最大的優勢便是他的外表效果更加接近于終究量產的效果，依據客戶提供的色板或PANTONG調配色彩噴好的產品放入烤箱烘烤，依據資料和油漆的特性烘烤的時刻會有所不同，油漆烘干之后會噴上UV，UV不僅能夠起到維護加固的作用,還能起到美化油漆的效果，一般的外表處理除了噴漆還包括電鍍、絲印、鐳雕、氧化等外表工藝。
6、成品拼裝：不論是外觀手板仍是結構手板都是需求進行拼裝的，第一個便是首先要清點好產品配件是否齊全，再細心對照客戶提供的3D圖檔及工藝說明進行拼裝，特別要注意產品的裝配關系和零件之間的空隙。
7、質量檢測：一切手板在出貨之前都要進行質量檢查，當然品檢不是說只在最終一個環節，手板的質量最主要仍是控制在前面的個個環節，這樣才干保證產品交貨按時和讓客戶收到滿意的產品。
