手辦模型（又稱為手板模型或首版）通過剛研發或設計完成的產品為了驗證外觀，結構功能的可行性，均需要做手辦，定制手辦的好處是能快速找出設計產品的缺陷、不足、弊端，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產進而找出批量里的不足以改善。設計完成產品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板是免開模定制，制作周期短，成型速度快，交期快等特點，能避免開模生產導致后期修模或者改模的風險，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。
手辦模型制作材料有哪些？
常見的手辦模型制作材料分為兩大類，分別為金屬類和塑膠類，那么，今天宏晶佳成型工程師為大家講解一下這些手辦模型制作材料的性能特性及其這些手板模型材料的應用范圍，希望對大家帶來幫助。
鋁合金動力電池箱手板
金屬類手辦模型材料
鋁合金：鋁合金是比較常用的金屬材料，它的強度和硬度都很好，6063,6061,7075系列的鋁合金用得較多，一般是做噴砂氧化表面處理。
不銹鋼：不銹鋼手板模型常用的材料是SUS304,316，不銹鋼強度高，耐腐蝕性能好；不銹鐵有吸磁性，用于特殊的零件。
醫療手板加工
塑膠類手辦模型材料
ABS：具有良好的抗沖擊性，強度韌性耐溫都還可以，拆件加工起來比較方便，容易粘膠水，很多類型的手板模型都需要用到ABS。
PC：強度韌性抗沖擊性能好，耐高溫，絕緣性好，材料本身是半透明的，它還可以染色噴油，做透明或者半透明手板模型都是首先選擇。
亞克力：也叫有機玻璃，透明度是PC的要好，缺點是比較脆，容易開裂。
TPE/TPU：用來做軟膠手板模型比較多，硅膠按鍵遙控器等領域用的比較多，可以做硬度30-90度。
PMMA：是一種無定型聚合物，俗稱有機玻璃，透明度較好，透明效果比PC材料好，且耐熱性優良。
POM賽鋼：硬度高，表面光滑，密度大，非常耐磨，很適合做一些齒輪手板模型。
PP：PP材料比較輕，彈性性能很好，耐溫100度左右，低壓灌注用的比較多，主要用于大型汽車配件前保后保保險杠中控臺或者醫療行業的外殼。
尼龍：學名：PA，尼龍強度高，耐磨性好，缺點是不容易粘膠水，大型手板一般都不選擇這個材料，因為不能拆件。
