作為工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)經(jīng)常用的手板模型，內(nèi)行人都知道它最重要有兩個(gè)作用，第一就是結(jié)構(gòu)考證，第二就是展覽展示。制造展覽展示的手板模型的表面處置很重要，關(guān)鍵就是工藝，往常此引見幾種，希望能與大家一同分享。
東莞手板制作工藝
一、水轉(zhuǎn)印
是應(yīng)用水的壓力和活化劑使水轉(zhuǎn)印載體薄膜上的剝離層溶解轉(zhuǎn)移，基本流程為：
一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各種不同圖案；
二)噴底漆：許多材質(zhì)必需涂上一層附著劑，如金屬、陶瓷等，若要轉(zhuǎn)印不同的圖案，必需運(yùn)用不同的底色，如木紋基本運(yùn)用棕色、咖啡色、土黃色等，石紋基本運(yùn)用白色等；
三)膜的延展：讓膜在水面上平放，并待膜伸展平整；
四)活化：以特殊溶劑(活化劑)使轉(zhuǎn)印膜的圖案活化成油墨狀態(tài)；
五)轉(zhuǎn)?。簯?yīng)用水壓將經(jīng)活化后的圖案印于被印物上；
六)水洗：將被印工件殘留的雜質(zhì)用水洗凈；
七)烘干：將被印工件烘干，溫度要視素材的素性與熔點(diǎn)而定；
八)噴面漆：噴上透明維護(hù)漆維護(hù)被印物體表面；
九)烘干：將噴完面漆的物體表面單調(diào)。
水轉(zhuǎn)印技術(shù)有兩類，一種是水標(biāo)轉(zhuǎn)印技術(shù)，另一種是水披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)，前者主要完成文字和寫真圖案的轉(zhuǎn)印，后者則傾向于在整個(gè)產(chǎn)品表面中止完好轉(zhuǎn)印。披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)(Cubic Transfer)運(yùn)用一種容易溶解于水中的水性薄膜來(lái)承載圖文。由于水披覆薄膜張力極佳，很容易纏繞于產(chǎn)品表面構(gòu)成圖文層，產(chǎn)品表面就像噴漆一樣得到截然不同的外觀。披覆轉(zhuǎn)印技術(shù)可將彩色圖紋披覆在任何外形之工件上，為消費(fèi)商處置平面產(chǎn)品印刷的問題。曲面披覆亦能在產(chǎn)品表面加上不同紋路，如皮紋、木紋、翡翠紋及云石紋等，同時(shí)亦可避免普通板面印花中?，F(xiàn)的虛位。且在印刷流程中，由于產(chǎn)品表面不需與印刷膜接觸，可避免損傷產(chǎn)品表面及其完好性。
二、鋁合金的表面拉絲工藝
拉絲可根據(jù)裝飾需求，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。
直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷經(jīng)過對(duì)鋁板表面中止連續(xù)水平直線磨擦（如在有裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改動(dòng)不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋普通在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。
亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無(wú)規(guī)則、無(wú)明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對(duì)鋁或鋁合金板的表面懇求較高。
波紋普通在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。應(yīng)用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。
旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對(duì)鋁或鋁合金板表面中止旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。
螺紋是用一臺(tái)在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個(gè)裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來(lái)限制螺紋競(jìng)度。應(yīng)用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動(dòng)，在鋁板表面旋擦出寬度分歧的螺紋紋路。
三、電鍍工藝
電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐經(jīng)過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面堆積出來(lái)﹐構(gòu)成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功用分為防護(hù)性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功用性鍍層。
電鍍工藝過程：普通包括電鍍前預(yù)處置﹐電鍍及鍍后處置三個(gè)階段。
對(duì)電鍍層的懇求：
1. 鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應(yīng)有良好的別離力。
2. 鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致﹑平整﹑厚度均勻。
3. 鍍層應(yīng)具有規(guī)則的厚定和盡可能少的孔隙。
4. 鍍層應(yīng)具有規(guī)則的各項(xiàng)指標(biāo)﹐如光亮度﹑硬度﹑導(dǎo)電性等。
